制作PVC管件时注意哪些事项要点呢？

制作PVC管件时注意哪些事项要点呢？

1、温度控制

温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素有料筒温度、直径温度和模具温度。温度低、塑化差、PVC管件外观暗淡、机械性能差、产品质量差、温度高、材料分解、产品变色。

2、螺杆速度

随着螺杆转速和挤出量的增加，产量可以增加，但容易产生塑化不良的现象，导致PVC管件内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力，以获得好的产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量。挤出管材需要冷却水，可以降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70。

3、牵引速度

在再挤压操作中，调整牵引速度重要。经过挤出、熔融、塑化后，物料从模具中连续挤出，然后被拉入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，拉伸速度应比PVC管件的挤压速度快1%~10%,pvc市政管材

4、压缩空气和压力

压缩空气能足以使PVC管件膨胀，并在程度上保持管道的圆度。要求压力大小合适。压力太小，管子不圆，压力太高，芯棒冷却，管子内壁开裂不光滑，管子质量降低。同时要求压力稳定，比如压力波动大，管子容易产生竹节。

5、上浆装置和冷却装置的温度

不同的塑料制品通过不同的施胶方法和冷却方法挤出。冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，这主要与生产效率和产品内应力有关。

1、室内土建施工基本完成，场地清理完毕，室内标出水平线。根据实际测量确定管道长度和三通、弯头存水弯等附件的规格、型号、数量。

2、PVC管件的涂粘合剂应均匀涂在管道外侧，不得有渗漏或过厚，设备安装后，应静置24小时，使粘合牢，并擦去多余的胶水。然后进行闭水试验，要堵住出水口，向管件中注入清水，闭水24小时。如果系统中的水位没有下降，说明PVC管件安装质量没有发生泄漏详细，产品则为合格。

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